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废旧电缆电线低温处理的办法，是大约上个世纪九十年代时候提出的，该方法需要采用液氮做制冷剂，然后在极低的温度使废线缆下变脆，后经过破碎和震动，使塑料皮与铜线段分离，但此法的缺点是成本高，难以进行工业化的生产。目前，在废旧电路板、废旧线缆等处理回收中，低温破碎技术便得到了较好的应用，在液氮冷却下，废旧线缆、废旧电路板就会变的很脆，很容易粉碎。但是这种回收办法很少由厂家批量使用，主要原因还是低温破碎液氮冷却装置成本较高。
手工剥皮法：该方法采用人工的方式将电线电缆的皮剥开，其效率低成本高，对于一些电缆线、平方线还好处理一些，如果是一些汽车线、网线、家电拆解线等毛丝杂线，其效果较差。随着现在经济的发展，人工成本是越来越高，采用该方式处理废电线电缆的是越来越少。
机械粉碎法：该方法采用的是粉碎加分选的方式，通过粉碎将废电线电缆脱皮，之后利用水洗或者气流分化、静电分离的方式将铜塑分离开，该方法适用面广，不仅可以加工粗的平方线、电缆线，也可以加工汽车线、摩托车线、电动车线、网线、通讯线、家电拆解线、电子线等原料，同时相对于机械剥皮设备，其产量更高，大大降低了人工工作强度。另外，该方法根据分离用水不用水的不同，又分为干式和湿式的，其中干式铜米机设备因为不用水洗的特点，在现在严查环保的今天，其市场需求量的比较大的。
常用代码： 用途代码－不标为电力电缆，K-(控制缆)，P-(信号缆)； 导体材料代码－不标为铜（也可以标为CU），L-(铝)； 内护层代码－Q-(铅包)，L-(铝包)，H-(橡套)，V-(聚氯乙烯护套), 内护套一般不标识； 外护层代码－V-(聚氯乙烯)，Y-(聚乙烯电力电缆)； 派生代码－D-(不滴流)，P-(干绝缘)； 特殊产品代码－TH-(湿热带)，TA-(干热带)，ZR-(阻燃)，NH-(耐火)，WDZ-(低烟无卤、企业标准)。
生产车间的各种设备按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，根据产品和生产量来平衡综合考虑。
对于多芯的电缆为了成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，缆芯不松散。
