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焚烧法：该方法是一种比较传统的方法，其是利用线皮可燃的性质直接将废电线电缆燃烧，然后回收里面的铜。火烧取铜，电线在焚烧的过程中，铜线的表明严重氧化，降低了有色金属的回收率。不过燃烧线皮对环境的污染较大。在国家强抓环保的今天，其是被明令禁止的。
废旧电缆电线低温处理的办法，是大约上个世纪九十年代时候提出的，该方法需要采用液氮做制冷剂，然后在极低的温度使废线缆下变脆，后经过破碎和震动，使塑料皮与铜线段分离，但此法的缺点是成本高，难以进行工业化的生产。目前，在废旧电路板、废旧线缆等处理回收中，低温破碎技术便得到了较好的应用，在液氮冷却下，废旧线缆、废旧电路板就会变的很脆，很容易粉碎。但是这种回收办法很少由厂家批量使用，主要原因还是低温破碎液氮冷却装置成本较高。
手工剥皮法：该方法采用人工的方式将电线电缆的皮剥开，其效率低成本高，对于一些电缆线、平方线还好处理一些，如果是一些汽车线、网线、家电拆解线等毛丝杂线，其效果较差。随着现在经济的发展，人工成本是越来越高，采用该方式处理废电线电缆的是越来越少。
化学法：一提到“化学”两字，我们想到多的就是环保问题。的确，该方法要使用化学药水，通过药水的浸泡处理，使得线皮和铜分离开。而问题是，其产生的药水不好处理，会造成较大的环境污染，所以该方法也仅在实验阶段，并没有真正投入民用。
生产车间的各种设备按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，根据产品和生产量来平衡综合考虑。
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。 电线电缆的制造工艺和设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新设备的产生和发展；反过来，新设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
